headbanner

Pideva valamise katkemise põhjuste analüüs

Pideva valamise katkestamine on pideva valamise tõsine tootmisõnnetus. Käesolevas artiklis käsitletakse läbilöögipõhjuseid üksikasjalikumalt koos nähtuse ja katkemise põhjuste põhjaliku analüüsiga pideval valamisel.
Tooriku pideva valamise põhjal võib purunemisnähtuse jagada: nurgapragude, keskmiste, väljatõmmatavate ja käivitusmurdete vahel. Valamise pideva purunemise põhjuste analüüsi põhjal võib selle jagada järgmisteks: 1. Vale toimimise põhjustatud purunemine. 2. Terase ülekuumenemine on ebamõistlik. 3. Hallituspulbrist põhjustatud purunemine. 4. Vormi vibratsiooni sagedus ja amplituud on ebamõistlikud. 5. Teine külm pihustusvesi on ebamõistlik. 6. Vormikomplekt on ebamõistlik.

üksikasjalik analüüs:
üks. Ebaõige toimimise põhjused
1. Vormi düüsi vale joondamine põhjustab sulatatud terase ebaühtlast jahutamist vormis, mille tulemuseks on valatud plaadi kesta ebaühtlane paksus.
2. Terase vedeliku taset ei kontrollita, mistõttu vedela terase purunemine on liiga madal või terasest tooriku purunemine ja purunemine. Või tootmise erinevatel põhjustel on rütm ebastabiilne, mis toob kaasa suured tõmbekiiruse kõikumised ja tahkestumiskõver erineb vasktoru sisemise õõnsuse kõverast, mis on tooriku ebaühtlase paksusega. kest. Sageli tekib nurga pragunemine lühikese aja jooksul pärast tõmbekiiruse reguleerimist. Seetõttu peaks joonistuskiirus olema võimalikult stabiilne. Tõmbamiskiirust ei saa kohandada sulatatud terase temperatuuri, sulamistsükli ja terase etteandmisrütmiga kohanemiseks. Selle asemel tuleks aktiivselt tagada sulatatud terasega varustamine. Sulaterase kvaliteet vastab pideva valamise vajadustele; sukeldatud otsik on lühikese elueaga ja seda vahetatakse sageli. Tundi tuleb asendamise ajal tervikuna üles tõsta. Düüsi sisestussügavus teistes vooludes on liiga madal ja vedeliku tase on ebastabiilne, mis põhjustab kergesti räbu ja terase leket. Esialgse otsiku tulekindel materjal ei sobi kokku ning külm teras on ühendatud ülemise ja alumise düüsi vahel ning väikese hapnikutoru puhumisel ja põletamisel tekkinud oksiidräbu siseneb vormi, mida on lihtne põhjustada räbu.
3. Kristallisaatoris olev räburõngas ei ole õigel ajal kinni püütud, mistõttu valuplaadi räbumähis puruneb.
4. Düüs on ummistunud või mehaaniliselt katki, põhjustades lekke.

kaks. Terase ebamõistlik ülekuumenemine
Pragunenud terase leke on tihedalt seotud tunde temperatuuri ja tõmbekiirusega, mis tagab sulatatud terase teatud ülekuumenemise ja tagab sulatatud terase sujuva valamise. Teoreetilised uuringud on näidanud, et iga ülekuumenemise 10 ° C suurenemise korral väheneb vormikoore paksus vormi väljumisel 3%. Kui temperatuur on liiga kõrge, on vormi kest õhuke ja kõrge temperatuuri tugevus madal. Tekivad praod.

kolm. Valuvormipulbrist tingitud purunemine
1) Vormi räbu ei lisatud õigeaegselt, mistõttu valuvormi ja vormi vasktoru vahel ei määrita.
2) Hallituspulbri valik on ebamõistlik, st sulamistemperatuur ja sulamiskiirus on ebamõistlikud.

Vormi kaitsva räbu roll: soojusisolatsioon, takistab sekundaarset oksüdeerumist, absorbeerib lisandeid, määrib tooriku kesta ja vormib vasktoru, vähendab hõõrdetakistust. Pidevaks valamiseks on palju hallituspulbri sorte.

(1) Aluse keemilise koostise järgi võib selle jagada: SiO2-A2O3-CaO seeriaks, SiO2-A2O3-FeO, SiO2-A2O3. Na2O seeria, esimene on kõige tavalisem rakendus. Selle põhjal lisatakse väike kogus sulamiskiirust reguleerivaid lisaaineid (leelismetalli- või leelismetalloksiidid, fluoriidid, boriidid jne) ja süsinikmaterjale (tahm, grafiit, koks jne).
(2) Vastavalt vormipulbri kujule võib selle jagada pulbriliseks räbuks (mehaaniline segamine) ja teraliseks räbuks (pressitud tooted on piklikud, ketasmeetodil moodustatud tooted on ümarad ja pihustusmeetodil moodustatud tooted on õõnsad. osakesed).
(3) Vastavalt kasutatud toorainele võib selle jagada toormaterjalide segatüüpi, pool-eelnevalt sulatatud ja eelnevalt sulatatud tüüpideks.
(4) Vastavalt selle kasutusomadustele, vastavalt terasetüüpide, pideva valamise seadmete ja pideva valamise protsessi tingimustele, võib selle jagada erinevateks kaitse spetsifikatsioonideks (madala, keskmise ja kõrge süsinikusisaldusega terasest hallituse räbu ja spetsiaalne terasest spetsiaalne räbu ), küttetüüpi avamine Räbu valamine ja nii edasi.
Vormipulbri valimise põhimõte pidevaks valamiseks:
Pideva valamisvormi vormipulbril peaks olema mõistlik sulamistemperatuur, sulamiskiirus ja sulamiskihi struktuur vormis; stabiilne ja sobiv viskoossus; piisav võime neelata terase lisandeid.

Neli. Vormi vibratsiooni sagedus ja amplituud
1. Vormi vibratsiooni sageduse ja amplituudi ebamõistlik valik. Vormis puudub negatiivne libisemine või väike negatiivne libisemine, mis põhjustab terase purunemist.
2. Vibratsioon, mis imiteerib kaare erinevust ja suurt läbipainde, tekitab tooriku kestale nihkejõudu, mõjutab vormipulbri määrimist ja suurendab tõmbetakistust. Soojusülekande seisukohast imiteerib vibratsioon kaare erinevust ja suur läbipainde suurendab tooriku ja vasktoru vahelise õhupilu ebaühtlust, mille tulemusel suureneb tooriku kesta paksuse erinevus . Üldine põhjus on see, et vibreeriva raami idapoolne terasplekk või lehtvedru kahjustus põhjustab vibratsiooni ebastabiilsuse, hallituse läbipaine on tõsine, tooriku kest kannab vase sisemise õõnsuse kahte külge. toru ja sisemine idanurk tõsiselt ning ebaühtlane soojusülekanne nurgas põhjustab nurga. Krakitud teras.
viis. Teine külm pihustusvesi
Valatud plaadi kesta temperatuur just vormist välja tulles on kõrge ja see kaotab toe. Sel ajal on vaja koore kiire kasvu soodustamiseks ühtlast ja tugevat jahutamist. Kui sekundaarse jahutuse ülemine osa on liiga nõrgalt jahutatud, tekib tagasijooksu nähtus, mille tulemuseks on terase purunemine.

 

kuus. Kristalliseerija
1) Vormi kokkupanemisel põhjustab ebaühtlane vesi veekesta ja vasktoru vahel vasktoru ebaühtlast jahutamist ning väikese vooluga küljel on soojusjuhtivus madal, mille tulemuseks on valatud plaadi kesta õhuke purunemine .
2) hallituse vasktoru ebamõistlik koonus: hallituse soojusülekande soojustakistus on peamiselt õhupilu. Kui õhupilu on väike, on soojustakistus väike ja kui õhupilu on suur, siis on soojustakistus suur. Vormi kasutamise varases staadiumis on vasktoru sisemine õõnsuskõver suhteliselt lähedal tooriku kesta kokkutõmbekõverale, õhuvahe on ühtlane, soojusülekanne on ühtlane ja tooriku kest on ka suhteliselt ühtlane. Kasutamise ajal kulub vasktoru pidevalt ja deformeerub kuumuse mõjul. Kasutamise keskmises ja hilises staadiumis muutub kogu koonus väiksemaks ja soojusülekanne meniski all on suur ning vasktoru on lokaalselt deformeerunud, mis suurendab ka tooriku kesta ebaühtlust. Tooriku kest kaldub vormi alumises osas punnitama. Proovide võtmine näitab, et 150 mm × 150 mm valatud tooriku punnis on rohkem kui 2 mm kalduvus kaldenurga sisemisele pragunemisele ja tooriku kest kaotab pärast vormist väljumist toe, mis on altid purunemisele. Vasktoru sisepinna mõju: vasktoru kasutamise ajal asetati purunemisõnnetuse tõttu liigne ja viltune külm teras, mis põhjustas näole ja nurkadele kriimustusi sügavusega üle 1 mm. Joonistusprotsessi käigus kriimustati tühi kest. Vasktoru ja seina vaheline soojustakistus on suur, tooriku kest on õhuke ja mõlgid on kergesti nähtavad ning mõlkide põhjas on ilmseid pragusid. Sel ajal, kui ülekuumenemise aste suureneb või tõmbekiirust järsult suurendatakse, on pragusid terasest lihtne lekkida. Vasktoru kvaliteet on halb, eriti kukub maha vasktoru näo ja nurkade osaline kate. Suurenenud soojustakistus, mille tulemuseks on ebastabiilne soojusülekanne ja kergesti leke. Lisaks on vasktoru toorikus trahhoom. Vormi läbiva terase koguse suurenemisega on vasktoru sisepind kulunud, trahhoom lekib ja tekib terasest rippumise nähtus, mis võib rasketel juhtudel põhjustada pragusid ja lekkeid.

Lisainfo Link:https://www.stargoodsteelgroup.com/ 

Viiteallikas: Internet
Vastutusest loobumine: selles artiklis sisalduv teave on ainult viitamiseks, mitte otseseks otsustusotsuseks. Kui te ei kavatse oma seaduslikke õigusi rikkuda, võtke meiega õigeaegselt ühendust.


Postitamise aeg: september-08-2021