headbanner

Roostevabast terasest keevitatud torude keevitamisel tuleb nende probleemide eest hoolitseda

  Roostevabast terasest keevitatud toruon valmistatud terasest või terasribast pärast masinaga pressimist ja stantsimist.Roostevabast terasest keevitatud torude kvaliteedi tagamise võti on tooraine kvaliteet.Seetõttu tuleb kõik toormaterjalid tehasesse enne kasutamist üle vaadata, sealhulgas: välimuse tuvastamine, laiuse mõõtmine ja paksus on võrdsed;Lisaks keemilise koostise ja tõmbekatse kontroll, kvalifitseeritud enne tavapärast tootmist.Kuid roostevabast terasest keevitatud torude tegelikul tootmisel ilmneb sageli see või see probleem.Niisiis, kas teate, millised on probleemid, millele roostevabast terasest keevitatud torud kalduvad?Mis on nende probleemide põhjused roostevabast terasest keevitatud torudes?Siin teeb autor teiega koos lahenduse.

Roostevabast terasest keevitustorude tehase keevitustöödel võivad tekkida järgmised probleemid: kvalifitseerimata keevisõmblus, mittetäielik keevitamine või läbipõlemine, praod ja poorid.Täpsemalt öeldes on see:

1. Kvalifitseerimata keevisõmblus on tingitud keevitusprotsessi parameetrite ebaõigest valikust või oskusteta töötehnoloogiast.Plii keevisõmbluse kõrge ja madal laius on erinev ja siis keevisõmbluse kuju ei ole väga hea, keevisõmbluse tagakülg on nõgus, mistõttu keevisõmblus nõrgeneb liiga palju, nii et keevisõmbluse tugevus on mitte piisavalt.

2. Mittetäielik keevitamine või läbipõlemine mittetäieliku keevitamise tõttu on peamiselt tingitud järgmistest põhjustest: esiteks, vool on liiga väike;Teiseks, töötehnoloogia ei ole kvalifitseeritud, keevituskiirus on liiga kiire, põkkkliirens on väike;Kaar on liiga pikk või kaar ei ole keevisõmblusega joondatud.Kui keevitustraat ja mitteväärismetall ei ole kokku sulatatud või keevismetall ei ole kohapeal sulatatud, tuleks osa õigeaegselt parandada.Läbipõlemise põhjuseks on peamiselt liigne keevitusvool.Sulabasseini temperatuur on liiga kõrge.Keevitustraati ei lisata õigeaegselt, riba tagumik on liiga suur;Keevituskiirus on liiga aeglane.Sellised olukorrad põhjustavad keevisõmbluse ühekordse või pideva perforatsiooni, nii et keevisõmbluse tugevus nõrgeneb ja see läbi põleb.

3. Praod ja poorid (1) Kõrgsageduse probleemiks on praod.Pragude erineva esinemise järgi võib üldpraod jagada kuuma- ja külmapragudeks.Kuumad praod tekivad seetõttu, et oksüdatsioonivärviga kuumad praod tekivad piki teradevahelist piiri vedela metalli temperatuuril tahkumise ajal või tahkefaasi joonest veidi madalamal.Külmpragu on aga transgranulaarsete omadustega külmpragu, millel on ere purunemine ja oksüdeeriva värvuse puudumine, mis tekib tahke faasi muundumisel või hajutatud vesiniku olemasolul ja jahutamise ajal liigse keevituspinge mõjul.Kui keevitustraadi kasutamine ei vasta standardile, on keevitamise kõrgel temperatuuril viibimisaeg liiga pikk, mille tagajärjeks on oksüdatsioon, ülekuumenemine ja kristallide liigne kasv, materjalis endas on rohkem lisandeid või materjal ise on kergesti kõvenev, kuid ka pragunemisele kalduvam.(2) Poorsus tekib seetõttu, et keevitusdetailide ja keevitusjuhtmete pinnal on õliplekke, oksiidkihti ja roostet või keevitatakse niiskes keskkonnas või argoongaas on madala puhtusastmega või argoongaasi kaitse on halb ja sula bassein oksüdeerub kõrgel temperatuuril, pritsmed ja muud tingimused tekitavad kergesti poorsust.Ülaltoodud kolm probleemi esinevad sageli roostevabast terasest keevitustorude tootjate keevitustöödel.


Postitusaeg: 15. detsember 2021