headbanner

Sissejuhatus täppisterasest torudesse ja täppisterasest torude eelised

Sissejuhatus täppisterasest torudesse ja täppisterasest torude eelised

https://www.stargoodsteelgroup.com/

Mis on täppisterasest toru
Täppisterasest toru on ülitäpse terastoru materjal, mida töödeldakse külmtõmbamise või kuumvaltsimise teel. Kuna täppisterasest torude sise- ja välisseintel pole oksiidikihti, kõrgsurve ilma leketeta, kõrge täpsus, kõrge siledus, deformatsioonita külm painutamine, põletamine, pragunemine jne, kasutatakse neid peamiselt pneumaatiliste või hüdrauliliste komponentide tootmiseks , näiteks silindrid või Õlisilinder võib olla õmblusteta või keevitatud toru.

Täppisterasest torude põhikasutus

Täppisterasest torusid kasutatakse laialdaselt autodes, mootorratastes, elektrisõidukites, naftakeemias, elektrienergias, laevadel, kosmoses, laagrites, pneumaatikakomponentides, õmblusteta terastorudes keskmise ja madala rõhuga katelde jaoks jne. laagrid, hüdraulika, mehaaniline jms väli!

Täpsete terastorude tootmisprotsess

Täppisterasest torude tootmisprotsess on sama, mis tavalistel õmblusteta torudel, millele on lisatud viimane marineerimine ja külmvaltsimine.

Täpse terastoru protsess

Toru toorik - ülevaatus - koorimine - kontroll - kuumutamine - augustamine - marineerimine - passiivsus - lihvimine - määrimine ja õhu käes kuivatamine - külmvaltsimine - rasvaärastus - lõikamine - ülevaatus - märgistus - toote pakend

Terastoru erinevus

1. Õmblusteta terastoru peamine omadus on see, et sellel pole keevisõmblust ja see talub suuremat survet. Toode võib olla jämedalt valatud või külmtõmmatud osad.

2. Täppisterasest toru on viimastel aastatel ilmunud toode, peamiselt seetõttu, et sisemise ava ja välisseina mõõtmetel on ranged tolerantsid ja karedus.

Täpse terastoru omadused

1. Välisläbimõõt on väiksem.

2. Kõrge täpsusega saab toota väikestes partiides.

3. Külmtõmmatud valmistoode on suure täpsusega ja hea pinnakvaliteediga.

4. Terastoru horisontaalne ala on keerulisem.

5. Terastoru jõudlus on parem ja metall on tihedam.

3. Külmtõmmatud valmistoode on suure täpsusega ja hea pinnakvaliteediga.

4. Terastoru horisontaalne ala on keerulisem.

5. Terastoru jõudlus on parem ja metall on tihedam.

Täppisterasest toru arvutusvalem: [(välisläbimõõt-seina paksus)*seina paksus]*0,02466 = kg/m (kaal meetri kohta)

Kuumtöötlemise protsess

Prelüüd

Kvaliteetset vedruterast, tööriistaterast, täppisterasest torutraati, roostevabast terasest tooteid ja titaanisulamist materjale saab vaakumlõõmutamiseks heleda lõõmutamise jaoks vaakumiga töödelda. Mida madalam on lõõmutamistemperatuur, seda suurem on vajalik vaakum. Kroomi aurustumise vältimiseks ja soojusülekande kiirendamiseks kasutatakse üldiselt kandegaasikütte (soojuse säilitamise) meetodit ning roostevaba terase ja titaanisulamite puhul tuleks tähelepanu pöörata argooni kasutamisele lämmastiku asemel.

protsessi

Vaakumkustutusvaakumkustutusahi jaguneb vastavalt jahutusmeetodile õlikustutuseks ja gaasi kustutamiseks. Jaamade arvu järgi jaguneb see ühe- ja kahekambriliseks. Vaakumõli kustutusahjud on kõik kahekambrilised, tagakambris on elektrikütteelemendid ja esikambri all õlipaak. Pärast tooriku kuumutamist ja isoleerimist viiakse see esikambrisse. Pärast keskmise ukse sulgemist täitke esikamber inertgaasiga ligikaudu 2,66%26 korda; 10 ~ 1,01%26 korda; 10 Pa (200–760 mm Hg) ja seejärel õli. Õli kustutamine võib kergesti põhjustada tooriku pinna halvenemist. Suure pinnaaktiivsuse tõttu võib lühiajalise kõrgtemperatuurilise õlikile mõjul tekkida märkimisväärne õhukese kihi karburatsioon. Lisaks ei ole tahma ja õli nakkumine pinnale kuumtöötlusprotsessi lihtsustamiseks hea. Vaakumkarastustehnoloogia areng seisneb peamiselt suurepärase jõudlusega ja ühe jaamaga õhkjahutusega karastusahju väljatöötamises. Eespool nimetatud kahekambrilist ahju saab kasutada ka gaasi kustutamiseks (esikambris jugajahutus), kuid kahejaamaga töötamine raskendab suurte koguste ahjude tootmist ning samuti on lihtne tooriku deformatsiooni põhjustada liigutamine kõrgel temperatuuril või muutke tooriku suunda, et suurendada kustutamist. Ühe jaamaga õhkjahutusega karastusahju jahutatakse pärast kuumutamise ja soojuse säilitamise lõppu kuumutuskambris õhujoaga. Õhkjahutuse jahtumiskiirus ei ole nii kiire kui õlijahutuse ja see on ka madalam kui sulatatud soola isotermiline ja etapiline kustutamine traditsioonilisel kustutusmeetodil. Seetõttu on tänapäeval vaakumkarastustehnoloogia arendamise peavooluks pihustusjahutuskambris rõhu pidev suurendamine, voolukiiruse suurendamine ning inertgaaside heeliumi ja vesiniku kasutamine, mille molaarmass on väiksem kui lämmastiku ja argooni oma. 1970ndate lõpus suurendati lämmastikupritsiga jahutamise rõhku (1 × 2)%-lt 26 korda; 10Pa (5 × 6)%-le 26 korda; 10Pa, muutes jahutusvõimsuse õlijahutuse lähedal normaalse rõhu all. Ülimalt kõrgsurvegaaside kustutamine ilmus 1980ndate keskel, kasutades (10 ~ 20)%26 korda; 10Pa heelium, jahutusvõimsus on võrdne või veidi suurem kui õli kustutamine ja on jõudnud tööstuslikku rakendusse. 1990ndate alguses 40% 26 korda; Kasutati 10Pa vesinikku, mis oli lähedal vee kustutamise jahutusvõimsusele ja see oli alles lapsekingades. Tööstuslikult arenenud riigid on jõudnud 26 korda kõrge rõhuni (5–6)%; 10. Pa gaasi kustutamine on põhiosa, samas kui mõnede Hiinas toodetud metallide aururõhu (teoreetiline väärtus) ja temperatuuri vaheline seos on endiselt üldises gaasirõhu summutamise etapis (2%26 korda; 10 Pa).

Vaakumkarboniseerimise tulemuseks on vaakumkarboniseerimise-karastamise protsessi kõver. Pärast kuumutamist vaakumis karburatsioonitemperatuurini ja selle soojendamist pinna puhastamiseks ja aktiveerimiseks laske õhukesel karburatsiooniga rikastatud gaasil (vt kontrollitud atmosfääri kuumtöötlus), infiltreerige umbes 1330Pa (10T0rr) alarõhu all ja seejärel lõpetage gaas (rõhu alandamine)) Levitamiseks. Täpse terastoru karastamine pärast karburatsiooni võtab kasutusele ühekordse kustutusmeetodi, nimelt kõigepealt väljalülitamise ja lämmastiku, et toorik jahutada alla kriitilise punkti A, nii et toimub sisemine faasimuutus, seejärel peatage gaas ja lülitage pump sisse ja tõstke temperatuur vahemikku Ac1 kuni Accm. Kustutusmeetod võib olla õhkjahutusega või õlijahutusega. Viimane austeniititakse ja viiakse esikambrisse, täidetakse lämmastikuga normaalse rõhuni ja täidetakse õliga. Vaakumkarboniseerimise temperatuur on tavaliselt kõrgem kui tavalisel gaasistamisel. Infiltratsiooni ja difusiooni kasutatakse sageli temperatuuril 920 ~ 1040 ℃. Infiltratsiooni ja difusiooni saab jagada kaheks etapiks, nagu näidatud. Kasutada võib ka impulssventilatsiooni ja gaasiseiskamist. . Kõrge temperatuuri tõttu, eriti pind on puhas ja aktiivne, moodustub vaakumkarboniseeriv kiht kiiremini kui tavaline gaas, vedelik ja tahke karboniseerimine. Kui karboniseeritud kiht peab olema 1 mm, kulub 927 ° C juures ainult 5 tundi ja 1033 ° C juures 1 tund.

Lisainfo Link: https://www.stargoodsteelgroup.com/
Viiteallikas: Internet
Vastutusest loobumine: selles artiklis sisalduv teave on ainult viitamiseks, mitte otseseks otsustusotsuseks. Kui te ei kavatse oma seaduslikke õigusi rikkuda, võtke meiega õigeaegselt ühendust.

 


Postitamise aeg: september-02-2021